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選型原則

2015-10-21
機械密封的選型原則:
    機械密封的選型是一個比較復雜的系統工程,要對各種工藝參數進行綜合分析,來選擇一個比較適宜的密封結構型式,下面僅就幾點意見供參考:
(一)密封腔體壓力
對潤滑性好、粘度較高的介質,≥0.8MPa就應選用平衡型密封,相反則選非平衡型密封;對潤滑性差、粘度較低的介質,≥0.5MPa就應選用平衡型密封,相反則選非平衡型密封;對輕烴類介質,不管密封腔壓力多大,一律選用平衡型密封。對于壓力特別高的如:5~6MPa以上的應選多級密封。
對于金屬波紋管密封,密封腔壓力>2MPa,應選用雙層波紋管,否則選單層波紋管。
(二)、摩擦副線速度
摩擦副線速度≥25m/s,選用靜止型密封。
摩擦副線速度<25m/s,選用旋轉型密封。
(三)、密封腔內介質溫度
1、確定輔助密封的結構和材料,丁晴橡膠使用溫度為-40~120℃,乙丙橡膠≤-57~150℃,氟橡膠-34~204℃,聚四氟乙烯~250℃,全氟醚橡膠≥260℃。
2、根據介質溫度確定密封系統方案。
3、對于奧氏體不銹鋼鑲裝硬質合金環或SiC環等,只能用在100℃一下,鈦合金鑲裝硬度合金環或SiC環可用在150~200℃以下,否則只有采用低膨脹合金4J42來鑲裝合金或SiC環,或采用整體硬質合金環或整體SiC環。
4、密封腔溫度≥200℃,原則上應選用焊接金屬波紋管機封。
(四)、密封腔有效空間的影響:
密封腔徑向尺寸較小,而軸向尺寸較大,可以選單彈簧結構;徑向尺寸較大,而軸向尺寸較小,可以選用多彈簧結構,采用波形彈簧可以使密封軸向尺寸最短。
(五)、介質特性影響:
1、粘度:低粘度介質,選平衡型密封居多;高粘度介質,密封傳動要可靠,可選用撥叉傳動或鍵傳動,密封還可選用“刀口”型密封。
2、介質腐蝕程度:除了牽扯到所需密封材料外還牽扯到密封結構形式,如對于稀疏酸或鹽酸等強腐蝕性介質,金屬波紋管材料就要選哈氏C或哈氏B,對于彈簧型密封而言可選用外裝的四氟波紋管型結構。
3、介質中是否有固體顆粒:對于介質中含有固體顆粒的,摩擦副材料應選YG6/YG8或YG6/SiC,SiC/SiC,硬對硬的材料。
4、對有毒,易燃、易爆,貴重材料,則應選擇雙端面機械密封。
(六)、軸徑影響:
單彈簧型密封一般使用在軸徑不大的情況下,對于軸徑較大的密封一般選多彈簧結構,因為多彈簧結構在密封面上的彈力均勻。
四、機械密封選型表
機械密封選型表的說明:
第1欄,介質名稱:指泵內被密封介質的化學名稱或商品名稱。
第2欄,濃度:指泵內被密封介質的濃度,若是混合物指各組份的百分比。
第3欄,溫度:指密封腔中的實際溫度。
第4欄,熔點:指被密封介質液固轉化得凝固點(凝固溫度)和固液轉化得熔化點,二者有差異時,取最高溫度作為介質的熔點。
第5欄,沸點:在常壓(1.013bar)下介質的沸點。
第6欄,密封:指20℃時介質的密度g/cm3 。氣體密度為空氣的相對密度。
第7欄,介質狀態:指介質在20℃和1.013bar下的物理狀態,Q-氣體狀態,Y-液體狀態,G-固體狀態,J-結晶體,N-粘性液體。
第8欄,密封布置:S-單端面密封結構,D1-背對背式,軸向雙端面密封結構,D2-串聯式,軸向雙端面密封結構。
第9欄,密封類型:
                  1-軸助密封為橡膠O形圈內裝式彈簧型機封,
                  2-軸助密封為聚四氟乙烯V形圈或楔形圈內裝式彈簧型機封,
                  3-外裝式彈簧型機械密封,
                  4-金屬波紋管型機械密封。
第10欄,密封面材料:參閱機封材料代號表。
第11欄,危害提示:D1-介質具有中等毒性,D2-介質具有劇毒,F1-弱腐蝕性,F2-可燃,介質有被引燃二發生燃燒的可能,R2-易燃,介質燃點低,在受熱,沖擊,摩擦時容易引起燃燒反應,R3-自然,B-易爆,介質在遇熱,強光照射,沖擊,摩擦時容易引起爆炸,Y1-弱氧化性,Y2-強氧化性,S1-遇潮分解,S2-遇潮反應。
第12欄,沖洗方案:1、無沖洗;2、自沖洗;3、外沖洗;4、隔離液循環。

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